當前,國外塑料機械盛行的設(shè)計是以所要加工成品的需求為準則,讓用戶在市場中取勝為理念,為設(shè)備的運用者設(shè)計制造專用設(shè)備。由此而涌現(xiàn)出很多新技能,如三維回路技能,雙泡管膜法,金屬塑料加工技能,混煉與打針連系技能,同向雙螺桿直接擠出技能,熔體泵以及熱流道技能,氣輔、水輔打針技能等,并因此引出了所謂“模塊化”的設(shè)計辦法。
粟東平指出,當時我國塑料機械、塑料托盤的大局部企業(yè),還在沿用傳統(tǒng)的規(guī)范機型加改良的套路,試圖來順應(yīng)千變?nèi)f化的市場需求,短少靈敏應(yīng)變的市場競爭才能。
效益、節(jié)能方面存在差距
高速、高效、節(jié)能不斷是近年來國際塑料機械開展的主旋律。而在這方面,我國大大都塑料機械存在能耗大,多為國外同類型機的2倍,速度普通為國外設(shè)備的一半;產(chǎn)物開拓周期約為國外的3倍,產(chǎn)物壽命卻比國外低一半。粟東平以高效節(jié)能注塑機為例,指出國產(chǎn)機的能耗是國外高效全電動注塑機的2~4倍。高出產(chǎn)效率擠出技能、高速高效的塑化系統(tǒng)研制以及節(jié)能、高效、呼應(yīng)速度快的雙軸伺服節(jié)制系統(tǒng)等,都有待于進一步進步。
節(jié)制程度存在差距
在國際上,為使設(shè)備愈加高速、高效,接踵采用了高級的電腦節(jié)制系統(tǒng)。例如,汽車工業(yè)中曾運用的CANbus總線安插、進步前輩的數(shù)字圖線節(jié)制、車間多臺設(shè)備的收集化節(jié)制,及經(jīng)過國際互聯(lián)網(wǎng)樹立長途效勞系統(tǒng)。國內(nèi)的測量和節(jié)制技能則要掉隊國外10~15年,節(jié)制精度、成品反復(fù)精度等,與國外進步前輩程度存在較大的差距。
競爭力存在差距
當前我國塑機產(chǎn)物年產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的25%,然則產(chǎn)值卻只占9%左右。依照國際上公認的對企業(yè)競爭力評價辦法,從發(fā)賣額、投資報答率、研討開拓投入及出產(chǎn)規(guī)劃和才能四個顯示企業(yè)競爭力的參數(shù)來看,我國企業(yè)的全體程度分明低于國際同業(yè)。
在設(shè)備產(chǎn)物方面,與工業(yè)興旺國度如德國、日本、意大利比擬,中國塑料機械產(chǎn)物的差距首要顯示在附加值低、種類少、能耗高、節(jié)制程度低、功能不不變等方面。