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環(huán)氧微粒模塑料的工藝措施和制造方法
【 發(fā)布時間：2012/3/28 】 【 所屬分類：新聞中心 】
環(huán)氧樹脂模塑粉的制造方法是通過工藝措施把各組分混合均勻，并被樹脂充分浸漬，使物料具有適當(dāng)?shù)慕宦?lián)度、流動性和揮發(fā)物含量，以滿足成型工藝和使用性能的要求。常用的方法有干法和濕法兩種。環(huán)氧模塑粉多用干法生產(chǎn)。干法又分為輥壓法和螺旋擠壓法。我國多用輥壓法生產(chǎn)。輥壓法粉塵大，但能源消耗少，成本低。
熱輥壓
熱輥壓是模塑粉生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。配方確定后，模塑粉的質(zhì)量取決于熱輥壓的溫度和時間。輥壓操作在雙輥輥壓機(又稱塑煉機)上進行。輥壓機由兩個空心鋼輥筒構(gòu)成?？赏ㄕ羝訜岷陀盟鋮s。也可用電加熱。兩個輥筒以不同的轉(zhuǎn)速相對旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速比為1.3左右。兩個輥筒的溫度也不同。低溫輥筒的溫度應(yīng)高于樹脂的軟化點，高溫輥筒則比低溫輥筒的溫度高20～30℃。兩輥筒的間隙可調(diào)節(jié)，其大小決定了料片的厚度。通常料片厚度控制為1.5～3mm。
輥壓時，物料在輥筒上受熱熔融。通過輥筒間隙時受到擠壓、剪切、捏合等作用，使各組分浸漬得更好、分散得更均勻。樹脂熔化形成的黏性物料均勻地附在一個輥筒(低溫快速輥筒)的表面，此輥簡稱為工作輥筒，另一個稱為空轉(zhuǎn)輥筒。這種輥壓法稱為逆式輥壓法。為了混合得更均勻，可用人工或多片刮刀把工作輥筒上的料片割下來，翻轉(zhuǎn)后再輥壓，并重復(fù)多次。若將快速輥筒變?yōu)楦邷?，慢速輥筒變?yōu)榈蜏?，則稱為順式輥壓法。這時物料不包輥，隨輥隨落，需要不斷地把物料重新放到輥筒上繼續(xù)輥壓。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，這種方法費工但物料輥壓程度可隨時掌握，避免把料輥老。逆式輥壓法的物料經(jīng)常包住輥筒，熱量損失少，輥筒利用率高。
熱輥壓的目的是使樹脂更好地浸漬填料等添加物；使各組分充分混合均勻；進行一定程度的預(yù)聚，提高交聯(lián)度使接近B階段，以改善模塑時的流動性、縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率；除去部分揮發(fā)物，改善工藝性及制品質(zhì)量；使模塑粉密實，減小比容，以減輕模具并有利于成型操作。
控制輥壓質(zhì)量的主要指標(biāo)是流動性、揮發(fā)物含量和外觀質(zhì)量。由于輥壓時間不長，在實際生產(chǎn)中來不及實測這些指標(biāo)來控制質(zhì)量，通常是由操作者憑經(jīng)驗來控制。
粉碎、并批、包裝
輥壓好的料片從輥壓機上卸下后應(yīng)迅速冷卻，終止預(yù)聚反映。冷卻后即可粉碎、過篩。粉碎的細度以能保證模塑粉有良好的松散性和一定的比容(通常<2)為宜。顆粒度愈均勻愈好。這樣它在模具中就具有均勻一致的溫升和塑化速度，成型工藝性和制品質(zhì)量好。通常模塑粉的粒徑<2mm，但應(yīng)盡量減少過細顆粒。粉碎了的模塑粉還要進行磁選，除去金屬雜質(zhì)。并批后即可包裝。
原料準(zhǔn)備
填料應(yīng)選用符合細度要求的品種。樹脂和其他固體物料進行粉碎和過篩。應(yīng)有30%以上通過60目篩。樹脂磨得過細，則能耗增加，生產(chǎn)效率降低，還給輥壓操作帶來困難。過粗，則使模塑粉質(zhì)量不均勻，影響產(chǎn)品性能。易吸濕組分應(yīng)烘干，使含水量達到規(guī)定要求。太干或太濕都會增加輥壓工序的困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
干混合
粉料在球磨機、Z型捏合機、高速攪拌機等混合設(shè)備中進行混合。加料順序?qū)ξ锪匣旌系木鶆蛐杂绊懞艽?。?yīng)首先將樹脂和除填料以外的其他小組分混勻后，再加入填料進行混合。因為填料用量很大，若一同混合，則會影響混合效率和均勻性?；旌虾玫奈锪喜灰酥苯邮褂?。因為各組分的密度不同，在運送和裝料過程中受振動時會破壞其均勻性。其次，樹脂尚未充分浸漬填料等添加物，也沒有預(yù)聚到需要的程度，模壓時流動性大，工藝性差，產(chǎn)品質(zhì)量低。所以必須經(jīng)熱輥壓后，才能用來壓制制品。
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