（1） 單層薄膜——要求具有透明、無毒、不滲透性，具有良好的熱封制袋性、耐熱耐寒性、機械強度、耐油脂性、耐化學性、防粘連性。可用擠出吹膜法、擠出流延法、壓延法、溶劑流延法等多種方法制得。單層薄膜的熱封性能不但同樹脂的相對分子質(zhì)量分布、分子歧化度有關(guān)，還與制膜時工藝條件，如溫度、冷卻速度、吹脹比等有關(guān)。

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（2）鋁箔——99.5%純度的電解鋁熔融后用壓延機壓制成箔，作軟塑包裝的基材非常理想。它具有良好的氣體阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、導熱性、屏蔽性，25.4μ以上的鋁箔無針孔，不滲透性好。
（3）真空蒸鍍鋁膜——在高真空度下，把低沸點的金屬，如鋁，熔融氣化并堆積在冷卻鼓上的塑料薄膜上，形成一層具有良好金屬光澤的鍍鋁膜。鍍鋁厚度400~600，可大大提高基材的阻氧性、阻濕性。基材要經(jīng)電暈處理，用溶膠涂布。
（4）硅鍍膜——上世紀80年代開發(fā)的具有極高阻隔性能的透明包裝材料，又稱陶瓷鍍膜。不管多高溫度濕度下，性能不會變化，適合于制高溫蒸煮包裝袋。鍍層有兩種：一為硅氧化物SiOx,X越小阻隔性越好；二為Al2O3 。鍍膜方法有物理蒸鍍法（physical vapor deposition, PVD）和化學蒸鍍法(chemical vapor deposition, CVD )。
（5）涂膠（干式/濕式）復合膜——單層薄膜都有一定優(yōu)點，也有固有的缺點，往往難以滿足多種包裝性能要求，多層不同基材復合，即能互相取長補短，發(fā)揮綜合優(yōu)勢。
濕式復合膜方法：一種基材上涂膠后同另一基材薄膜壓貼復合，然后干燥固化。如果是非多孔材料，涂膠干燥可能不良，則復合膜的質(zhì)量下降。
干式復合膜方法：在基材上涂布粘合劑，先讓膠干燥，然后才壓貼復合，使不同基材薄膜黏結(jié)起來。干式復合方法可選基材范圍廣，有塑-塑，塑-箔，塑-布或紙，紙-箔。各層薄膜厚度可以精確控制，復合膜上可以表面印刷，可里層印刷。由于溶劑粘結(jié)劑的環(huán)境污染與殘留毒性問題，美歐禁止干式復合膜用于食品藥品包裝，其他國家無規(guī)定。對于復合用粘合劑中有毒成分殘余量，國家衛(wèi)生標準有嚴格規(guī)定。
（6）擠出涂布復合膜——在一臺擠出機上，熱塑性塑料通過T型口模流延在準備被復的紙、箔、塑料基材上，或以擠出的樹脂為中間粘接劑，趁熱把其他一種薄膜基材壓貼在一起，組成“三明治”式的復合膜。為提高復合牢度，需電暈處理，并涂上錨涂劑（anchor coating-agent, AC）。擠出復合膜可以反印刷，各層厚度可精確控制，溶劑殘留量小，價格便宜。
（7）共擠壓（coextrusion）復合膜——使用二或三臺擠出機，共用一個復合模頭,在具有相容性的幾種熱塑性塑料之間層合，生產(chǎn)出多層薄膜或片材。共擠復合膜只能正面印刷不能反印刷。與干式復合膜和擠出流延膜相比，各層厚度控制較難。不使用黏結(jié)劑和錨涂劑，無污染衛(wèi)生性好。共擠復合膜成本最低。
（8）高阻隔性薄膜——指在23℃、RH65% 條件下，厚度25.4μm的材料，其氧氣透過量在5ml/m2.d以下，濕氣透過量在2g/m2.d以下。用通常所稱的高阻隔性高強度材料，如EVAL、PVDC、PET、PAN、selar PA等做成包裝薄膜，可顯著延長食品的貨架壽命，或者可替代阻隔性能好的傳統(tǒng)剛性包裝材料。
（9）保鮮與殺菌薄膜——有以下幾種
1、乙烯氣吸附膜，在薄膜中加入沸石、方英石、二氧化硅等物質(zhì)，可吸收水果蔬菜呼出的乙烯氣體，抑制其成熟過快。
2、防結(jié)露發(fā)霧膜，多水青果的包裝薄膜內(nèi)表面多結(jié)露生霧，容易使食物發(fā)生霉變。在薄膜材料中加入如硬脂酸單甘油酯、多元醇脂脂肪酸衍生物、山梨糖醇酐硬脂酸酯等防霧防滴劑，加入含氟化合物等防水霧劑，可有效防止食品霉變。
3、抗菌膜，在塑料材料中加入具有離子交換功能的合成沸石（SiO2 Al2O3）,再加入含銀離子的無機填料，銀鈉離子交換后成為銀沸石，其表面有抗菌性。采用共擠壓復合工藝可使薄膜具有6μm的銀沸石內(nèi)層，當銀離子濃度達10~50ppm時完全可以殺滅青果物表面的細菌。
4、遠紅外線保鮮薄膜，在塑料薄膜中混煉入陶瓷充填劑，使此種薄膜具有產(chǎn)生遠紅外線功能，除能殺菌，又能活化青果物中的細胞，故有保鮮功能。

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